Smält aluminiumoxid kännetecknas huvudsakligen av renheten hos råvarorna, kemisk sammansättning och produktionsprocess. Kärntyperna inkluderar vit smält aluminiumoxid, brun smält aluminiumoxid, sub-vit smält aluminiumoxid och tät smält aluminiumoxid. De specifika metoderna för differentiering är följande:
Differentiering efter råmaterial och Al₂O₃-innehåll
Vit smält aluminiumoxid
Råvara: Industriell aluminiumoxid eller bränd aluminiumoxid.
Al2O3-innehåll Större än eller lika med 99%, extremt låga föroreningar (Na2O Mindre än eller lika med 0,5%, Fe2O3 Mindre än eller lika med 0,07%).
Utseende: Vita, grova korn, tät struktur, lämplig för hög-precisionsslipning och hög- eldfast material.
Brun smält aluminiumoxid
Råvara: Naturlig bauxit (innehåller fler föroreningar).
Al₂O₃-innehåll: 76 %–90 %, innehåller betydande mängder Fe₂O₃ och SiO₂, vilket ger den en brunaktig-röd färg.
Den har något lägre hårdhet men god seghet, låg kostnad och används ofta i allmänna slipmedel och eldfasta aggregat.
Halv-sintrad vit aluminiumoxid
Råvara: Bauxit genom kontrollerad reduktionssmältning.
Al2O3-innehåll Större än eller lika med 98,5%, med egenskaper mellan vit och brun smält aluminiumoxid.
Skenbar porositet är mindre än 4 %, hög densitet och utmärkt kostnads-effektivitet, som vanligtvis används i medel-till-höga- eldfasta material.
Tät smält aluminiumoxid
Densiteten ökas genom en speciell kylningsprocess, vilket resulterar i jämnare korn och färre porer.
Högre bulkdensitet (upp till 3,95 g/cm³ eller högre), starkare korrosionsbeständighet, lämplig för kritiska metallurgiska tillämpningar.
Klassificering efter produktionsprocess
Intermittent Block Method: Intermittent produktion; kylning bildar ett smält block, som sedan krossas och sorteras. Lämplig för små satser av hög-produkter (som vit korund).
Kontinuerlig hällmetod: Halv-kontinuerlig drift; styra kylningshastigheten för att erhålla en mer enhetlig kristallstruktur; används ofta vid framställning av tät korund.
